干法造粒機(jī)技術(shù)具有造粒速度快、效果好、過濾孔設(shè)計特殊、篩分仔細(xì)、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。它可以替代搖擺式造粒機(jī)，是新一代的造粒設(shè)備。干法造粒機(jī)不適合半固態(tài)、液態(tài)、糊狀等物料。
 

　　干法制粒機(jī)的一些制粒參數(shù)上面比國產(chǎn)制粒機(jī)好，如制成顆粒的合格率高達(dá)70%以上，而國產(chǎn)的干法制粒機(jī)只有45%-60%，制粒合格率低，使得制粒效率低，經(jīng)濟(jì)效益低；進(jìn)口干法制粒機(jī)的設(shè)備穩(wěn)定性好，一定時間內(nèi)的運作比較平穩(wěn)，產(chǎn)生偏移的幾率小，而國產(chǎn)的干法制粒機(jī)在使用一段時間后會產(chǎn)生偏移現(xiàn)象；回粉率低，使得資源的利用率高，產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。
 

　　干法造粒機(jī)原理：

　　利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。

　　干式造粒機(jī)在使用前要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利于造粒的成分是否過高，調(diào)整配方或匹配合適的孔徑和壓縮環(huán)模量比。干法造粒機(jī)堵塞機(jī)問題在生產(chǎn)中容易發(fā)生，由于物料含水量高，這種現(xiàn)象大多出現(xiàn)在開機(jī)時，開機(jī)即遇到疏水問題，先進(jìn)行干法造粒，模具預(yù)熱，蒸汽慢到回火溫度。干法造粒機(jī)滾筒磨損過多或滾筒不轉(zhuǎn)動;模具軋輥間隙、主機(jī)承載能力、進(jìn)給均勻度等機(jī)械故障引起異常排放。
 

　　干法造粒機(jī)的優(yōu)點：

　　  1、提高散裝粉混合料流動性。

　　  2、改善致密均勻性和粉末密度。

　　  3、盡量減少未成粒物料的程度。

　　  4、防止粉末混合物中成分的分離。

　　  5、提高粉末壓縮性。

　　  6、加強(qiáng)產(chǎn)品安全。

　　  7、更有效的藥物制片。